РЕМОНТ СТЕН Ремонт стен основные положения по ремонту стен Основные положения по ремонту стен Ремонт деревянных стен Учебный сайт

Ремонт стен основные положения по ремонту стен




reshenie-kubicheskogo-uravneniya-v-obshem-vide-ot-obshego-kubicheskogo-uravneniya-k-uproshyonnomu.html
reshenie-kurskogo-gorodskogo-sobraniya.html
РЕМОНТ СТЕН


Основные положения по ремонту стен

Ремонтные работы, выполняемые с целью достижения расчетных характеристик стен, подразделяются на три группы: полное восстановление или увеличение несущей способности элементов; обеспечение теплозащитных свойств стен; реставрация целостности и эстетического вида защитно-декоративных покрытий.


Выполнение этих работ определяется видом (назначением) стен и их материалом.
По виду стены могут быть: несущими, воспринимающими нагрузку от собственной массы, перекрытий, крыши, ветровой и полезной нагрузки; самонесущими, выполняющими функции ограждения и рассчитываемыми на нагрузку от собственной массы; навесными, выполняющими только функцию ограждения.
В зависимости от материалов стены делятся на две основные группы: деревянные, возводимые из бревен, брусьев и пиломатериалов; каменные, возводимые из кирпича и камней, бетона (обычного и легкого) и железобетона.
Каменные стены могут быть сплошными с вкладышами или засыпными прослойками; из них крупнопанельные различаются, прежде всего, по числу слоев: одно-, двух- и трехслойные.
Трехслойные железобетонные стены (панели) на практике оказались недостаточно надежными: они промерзают в местах расположения ребер жесткости, являющихся "мостиками холода"; кроме того, мягкий утеплитель внутри панелей уплотняется с течением времени, а при использовании, например, полистирольного утеплителя (плит) влажность его за осенне-зимний период повышается в результате чего теплотехнические качества стен даже без видимых повреждений существенно ухудшаются.
Повреждения деревянных стен в основном возникают вследствие недостаточно надежной гидроизоляции фундаментов, в результате чего нижние части стен оказываются зачастую чрезмерно увлажненными. Попеременное высыхание и увлажнение стен создает благоприятные условия для распространения гнили, ускоряющееся по причине низкого качества антисептирования древесины.
Повреждения каменных стен происходят в основном по следующим причинам: пучения оснований и просадки фундаментов, разрушения вертикально сопряжения каменной кладки с бетоном и железобетоном, разрушения стыков крупнопанельных стен в результате плохой их защиты от увлажнения и промерзания, локального разрушения из-за нарушения водоотводных отливов, перегрузки отдельных стен при пробивке в них проемов, установки на перекрытиях дополнительного оборудования и т. д. повреждения в стенах возникают также в результате нарушения эксплуатационного режима помещений, увлажнения и промерзания стен, воздействия на них агрессивных стен и от механических повреждений.
К работам по ремонту стен относятся: постановка на растворе отдельных ослабевших или выпавших участков стен, отдельных кирпичей, камней и других мелких деталей; заделка трещин; восстановление защитного слоя арматуры в железобетонных конструкциях стен; усиление или восстановление перемычек; тщательная герметизация вертикальных стыков крупноблочных и крупно панельных зданий; усиление стен поясами, сжимами, хомутами или обоймами; устранение отклонения стен от вертикали; перекладка отдельных участков стен; повышение теплоустойчивости ограждающих конструкций; ремонт наружной и внутренней штукатурки; окраска отдельных конструкций и частей стен соответствующими лакокрасочными и атмосферостойкими составами.
К ремонтно-восстановительным работам следует приступать лишь после обследования, установления и ликвидации причин, вызвавших деформацию, повреждение или ухудшение эксплуатационных качеств ограждения.


Ремонт деревянных стен

Рубленые (бревенчатые) стены представляют собой конструкцию, образованную из горизонтально уложенных друг на друга бревен, соединенных в углах врубками. Остов здания со стенами такой конструкции называется срубом, а каждый ряд бревен сруба - венцом.


Вариантом рубленых стен являются брусчатые стены, которые более индустриальны и просты по конструкции. Их собирают из заготовленных на заводе, опиленных на четыре канта брусьев (венцов) квадратного или прямоугольного сечения.
Каркасно-засыпные стены представляют собой укрепленные стойками ряды досок, пространство между которыми заполняется сухими опилками, котельным шлаком и другими большей частью местными утеплителями.
В стенах рубленых домов в процессе эксплуатации зачастую подвергаются загниванию нижние венцы, и вследствие ослабления креплений наблюдается выпучивание стен.
Венцы в рубленых домах заменяются следующим образом. Вначале в бревнах, расположенных выше поврежденных, просверливаются отверстия, в которых пропускаются металлические или деревянные штыри; под них с обеих сторон подкладывают брусья и посредством домкратов подвешивают верхнюю часть стены, закрепляют ее, удаляют поврежденные венцы и на их место располагают новые. Укладывают просмоленную паклю, опускают верхнюю часть стены на новые брусья, после чего зазоры между старыми и новыми брусьями дополнительно проконопачивают паклей. Для защиты нижнего (окладного) венца от загнивания по каменному цоколю предварительно укладывают на битуме слой рубероида, промазывают его горячим битумом и расстилают новый рубероидный ковер. Во влажных грунтовых условиях число слоев ковра должно быть увеличено до 3...4. Нижняя часть окладного венца перед установкой также обмазывается битумом. Для более плотного прилегания верхних венцов к нижним в бревнах выбирают с нижней стороны продольные сегментообразные пазы.
Выпучивание рубленых стен устраняют путем стяжки их вертикальными сжимами из деревянных или металлических пластин, устанавливаемых через 2...2,5 м с обеих сторон выпучившегося участка стены. Стяжка производится болтовыми соединениями.
Крайние болты располагают на расстоянии 30...40 см от концов сжима. Наклон стен устраняют временной установкой подкосов, которые снимают после придания вертикальности стенам и закрепления их на фундаменте.
По окончании осадки рубленые стены снаружи иногда обшивают тесом по брускам, которые прибивают по поверхности стен для выравнивания, изнутри оштукатуривают по драни или колышкам известковым или глиняным раствором.
При замене каркасно-засыпных стен снимают сверху вниз ряды обшивки и послойно удаляют засыпку, устраивают новую обшивку, заполняя межстенное пространство новой засыпкой, просушенной старой или другими теплоизоляционными материалами. При укладке утеплителя каждый слой через 50 см должен тщательно уплотняться. Щели и швы должны быть зашпаклеваны.
При ремонте стек удаляется сгнившая часть, затем производится закрепление удаленной части боковыми накладками, прибиваемыми с обеих сторон к здоровой части стоек.
Все новые конструктивные элементы деревянных стен предварительно антисептируют.


Ремонт каменных стен

Повреждение в каменных стенах в зависимости от причин образования (это относится также к крупнопанельным и крупноблочным стенам) можно классифицировать на четыре основные группы: 1) повреждения, обусловленные конструктивными недоработками или возникающие вследствие специфических свойств примененных материалов; 2) повреждения, обусловленные некачественными строительно-монтажными работами; 3) повреждения, обусловленные технологией изготовления изделий; 4) повреждения, возникающие вследствие неблагоприятных условий эксплуатации.


Наиболее часто возникают трещины, которые носят самый разнообразный характер.
Заделку трещин производят только после полного затухания деформаций, проверяемых с помощью установки маяков - тонких пластинок из раствора, наклеиваемых на трещины. Если трещины несквозные и небольшие по величине, их заделывают раствором. Перед заделкой трещину расшивают вручную скарпелю, прочищают и промывают водой. Затем трещины заполняют цементным раствором с добавлением до 30% известкового теста.
При значительном ослаблении стен производят цементацию (инъецирование) кладки раствором. Метод инъекции заключается в том, что в трещины поврежденной кладки через специальные патрубки нагнетаются жидкие растворы (цементные, цементно-полимерные, полимерные) под давлением до 0,6Мпа. Давление способствует повышению подвижности и проникающей способности раствора, а также уплотнению смеси (с отжатием свободной воды в пористую кладку или отфильтровыванием ее наружу). В результате происходит общее замоноличиванием кладки вместе с поврежденными участками и значительное ее уплотнение.
Инъецирование повреждений кладки каменных конструкций не исключают возможности ее комплексного усиления, т. е. совмещения метода инъекции с четырехсторонней металлической обоймой.
Технология работ по инъецированию состоит из следующих процессов: определения места расположения скважин (отверстий), располагаемых на участках с наибольшей концентрацией трещин; высверливания скважин (отверстий); сверления скважин (отверстий); сверления скважин в теле кладки производится на глубину 15...20 см; очистки поверхности кладки. Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1...0,2Мпа, а в летнее время при сухой кладке под тем же давлением промываются водой; установки в скважины инъекционных патрубков (металлических труб диаметром 1/2") на глубину 3...5 см; нагнетания раствора посредством специальных шприцев или растворонасосов (рисунок 1). Нагнетание раствора производится в каждый патрубок, отдельно начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой - до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.


Рисунок 1. Общая схема инъецирования кладки (стрелками указано направление движения раствора).
1 - поврежденная кладка; 2 - инъекционный агрегат; 3 - шланг;

4 - инъектор; 5 - металлический патрубок; 6 - накидная гайка.

В случае течи раствора в процессе инъецирования места течи заделывают цементным или гипсовым тестом.
Не следует допускать перерывов в нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки.
При заделке трещин шириной до 40 мм в наиболее видных участках стены укладывают несколько кирпичей на цементном растворе М100. Эта операция получила название "кирпичный замок".
В длинных и широких трещинах устраивают замок с якорем из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами (рисунок 2, а).
Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления, применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами, располагаемыми от трещины на расстоянии, равном примерно полутора толщинам стены (рисунок 2, б, в, г). В более простых случаях при сравнительно небольшом протяжении и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной стороны стены.


Рисунок 2. Заделка трещин в кирпичных стенах:
а - простой кирпичный замок с якорем; б - двусторонняя металлическая накладка на прямом участке стены;

в - накладки в месте примыкания внутренней стены; г - накладки в месте примыкания внутренней стены на углу здания;

1 - накладка из полосовой стали; 2 - круглая сталь с винтовой нарезкой; 3 - круглая сталь с нарезкой на двух концах.

При значительном количестве трещин, когда заделка их не восстанавливает несущую способность стены, производят перекладку отдельных участков стены.


Разборку участков многоэтажных кирпичных стен в процессе капитального комплексного ремонта здания со сменой всех перекрытий производят поярусно сверху вниз по мере демонтажа перекрытий, а возведение новой кладки - снизу вверх по мере монтажа новых перекрытий. Разборку старой кирпичной кладки ведут с помощью отбойных пневматических молотков. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливают инвентарные подмостки с ограждением. Новую кирпичную кладку выполняют с применением системы перевязки, принятой в сохраняемых участках стен.
При капитальном комплексном ремонте иногда высоту этажей по проекту меняют и перекрытия монтируют на новых отметках. Это вызывает необходимость в перебивке по вертикали оконных проемов. Ее начинают с закладки старых проемов и только после набора прочности новой кладки приступают к пробивке новых, для чего заводят внутреннюю перемычку и затем пробивают проем, устанавливают выпускные леса и монтируют перемычку с наружной стороны стены. Если новый оконный проем вписывается в высоту существующего этажа, то перебивку проемов можно выполнять до разборки перекрытий. Если новое перекрытие перерезает прежние оконные проемы, то до его монтажа устанавливают новые внутренние перемычки и укладывают элементы перекрытия. Затем производят закладку кирпичом части оконных проемов сверх нового перекрытия, для чего устанавливают выпускные леса и заводят наружную перемычку.
Перекладку несущих кирпичных стен без смены перекрытий производят с предварительной установкой многоярусных временных креплений с целью передачи на них нагрузки от всех сохраняемых перекрытий. Разборку временных креплений производят не ранее чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.
Перекладке стен предшествует устранение причин, вызвавших деформацию (усиление оснований, перекладка или усиление фундаментов и т. д.). для разгрузки деформированного участка от вышележащей стены над ним укладывают разгрузочные балки с обеих сторон стены с пробивкой и заделкой их в борозды, длина которых на 50 см превышает длину балок (опоры балок по 25 см). заводку балок выполняют начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивают с помощью отбойных пневматических молотков под тычковым рядом, ведя тщательное наблюдение за состоянием кладки. К пробивке борозды с другой стороны стены следует приступать не ранее чем через 3 суток после заделки балки в первой борозде. Вертикальные зазоры между балками и кладкой заливают пластичным цементным раствором, а зазоры между верхом балки и нижней поверхности кладки зачеканивают. Затем производят кладку с применением существовавшей системы перевязки.
Разбирать крепления и нагружать свежую кладку можно после достижения 70% прочности от проектной.
Разработка участков стен без разгрузки допускается отдельными захватками длиной не более 1,5 м. Разгрузочные балки оставляют в кладке. Зазор между новой кладкой и балкой заделывают раствором.
Перекрытие трещин накладками из прокатных профилей применяют при незначительных трещинах с раскрытием до 1 см, увеличивающихся во времени. Перед установкой накладок в стене с помощью отбойных молотков или вручную скарпелю пробивают штрабы для укладки в них металлических накладок длиной 1,5...2 м.
Усиление простенков и перемычек. Отдельные простенки усиливают устройством металлического каркаса, железобетонной и штукатурной обоймы или частичной и полной заменой всего простенка или его части. При усилении стен каркасами из металла и железобетона ремонтные места очищают от штукатурки; устраивают борозды или штрабы; устанавливают металлические элементы каркаса и закрепляют их скрутками, после чего приваривают соединительные планки. При большой протяженности простенков каркас усиливают постановкой стяжных болтов в средней части стены (рисунок 3).


Рисунок 3. Усиление простенка металлическим каркасом.

Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, разбирают оконные заполнения и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку.


Металлические обоймы состоят из уголков, которые устанавливают вертикально по углам столба или простенка и скрепляют между собой накладками через 40...60 см по высоте. Пространство между уголками и кладкой зачеканивают раствором.
Железобетонные обоймы выполняют из монолитного бетона с армированием. Толщина обоймы 10...15 см. штукатурные обоймы образуются путем оштукатуривания столба и простенка по металлической сетке со всех сторон.
При полной перекладке простенка его разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка должна быть сохранена система перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть простенка забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40...60 см.
Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины при малой величине их раскрытия, частично или полностью заменяя отдельные элементы и детали металлическими или сборными железобетонными (рисунок 4). Усиление достигается также омоноличиванием перемычек армированным бетоном с обязательным обеспечением необходимого сцепления между каменной конструкцией и укладываемой бетонной смесью.


Рисунок 4. Примеры усиления перемычек:
а - клинчатой оконной - уголками; б - рядовой - подвесками на болтах с закреплением к металлическим уголкам сваркой;

в - уменьшением пролета перемычки или установкой двутавровых балок.



Небольшие трещины в перемычках тщательно проконопачивают паклей и заливают жидким цементным раствором, после затвердения, которого паклю вынимают из трещин и образовавшееся пространство заделывают пластичным цементным раствором с последующей расшивкой швов. При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями; разбирают и расчищают пришедший в негодность участок; устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. При средних размерах раскрытия трещин перемычки усиливают металлическими подвесками, заделанными в массив стены болтами. Усиливающие элементы оштукатуривают или окрашивают для предотвращения их коррозионного разрушения.
При большом раскрытие трещин, вызванном продолжающейся деформацией здания, когда приведенные выше методы усиления перемычек оказываются неэффективными производят уменьшение пролета проемов путем частичной его заделки кладкой или установкой стоек с последующим их оштукатуриванием по металлической сетке.
Восстановление несущей способности перемычек из сборного железобетона может быть выполнено инъецированием клеящих составов на основе эпоксидных смол под нагрузкой в момент наибольшего раскрытия трещин в конструкции.
После введения полимерного состава в трещины перемычки разгружают, чтобы обеспечить закрытие трещин, обжатие всего железобетонного элемента и более качественное склеивание материала.
Укрепление каменных стен при отклонении их от вертикали. При отклонение каменной стены от вертикали для ее укрепления и предотвращения дальнейшей деформации к ней в одном или нескольких местах приставляют кирпичные стены на самостоятельном фундаменте - контрфорсы. В сечении контрфорсы имеют вид трапеции. Связь с существующей стеной осуществляется путем пробивки гнезд в стене, в которые входят выпуски контрфорсов. До устройства контрфорсов существующие трещины в сене заделывают раствором.
Такой метод крепления стен в настоящее время производится редко, главным образом для стен сельскохозяйственных помещений, складов и т. д.
Наиболее часто отклонение стен от вертикали выправляется с помощью вертикальных накладок из прокатных профилей.
Дефекты стен в виде выпучиваний, нарушений первоначальной формы устраняют путем накладки прокатных профилей с двух сторон стены в горизонтальном или вертикальном направлении, называемых жесткими разгрузочными поясами.
В случае устройства поясов в параллельных стенах здания их можно связать между собой тяжами, устраиваемыми в уровне конструкции пола для увеличения жесткости всего стенового остова.
Помимо системы жестких накладок общее восстановление жесткости стенового остова как пространственной конструктивной системы производится с помощью предварительно напряженных поясов или тяжей из круглой арматурной стали конструкции Н. М. Козлова. Наибольшие сечения металлических поясов позволяют сохранить поверхность фасада, для чего все составные части поясов следует помещать в заранее подготовленные борозды. Пояса просты по устройству и эффективны. Тяжи диаметром 28...40 мм размещают на уровне тех перекрытий, где имеются трещины. На углах здания устанавливают уголки № 12...15 длиной около 1,5 м, к которым приваривают тяжи.
В плане здания пояса должны образовывать замкнутые контуры, возможно более близкие к квадрату с соотношением не более 1:1,5. Длина поясов по каждой из стен может достигать 15...18 м. Предварительное напряжение поясов производят натяжными муфтами с левой и правой резьбами, которые предусматривают обычно в средней части каждого участка периметра пояса. Усиление натяжения контролируют динамометрическим ключом в соответствии с расчетной величиной. Система напряженных поясов образует в стеновом остове сжимающие усилия, которые погашают растяжения и деформации, являющиеся следствием нарушения формы стенового остова. По сравнению с жесткими накладками укрепление стенового остова напряженными поясами уменьшает расход металла.


Ремонт стен крупнопанельных зданий

Наблюдения, проведенные многими научно-исследовательскими организациями, показали, что во многих жилых крупнопанельных домах, особенно построенных в период освоения крупнопанельного домостроения, имеются существенные недостатки.


Основные причины этих недостатков следующие:
1) несовершенство проектных решений ряда серий крупнопанельных домов, главным образом конструкций панелей стен и крыш (совмещенных, бес чердачных), сопряжения конструктивных элементов, прежде всего стыков наружных стен;
2) многочисленные дефекты, допущенные при изготовлении элементов конструкций, несоблюдение требований технических условий, строительных норм и правил и других нормативных документов в части допусков, последовательности выполнения, технологии производства работ и т. п.;
3) недоучет особенностей крупнопанельных зданий при их эксплуатации.
Устранение перечисленных и некоторых других недостатков, наиболее часто проявляющихся в повреждениях наружных стен, представляет собой крупную проблему как ее масштабности, так и по причине существующего ухудшения условий быта и отдыха людей.
Из таблицы 1 следует, что существенные различия, как по количеству, так и по виду повреждений указывают на большой диапазон возможных изменений ограждающих конструкций в процессе эксплуатации. Следствием их является промерзание наружных стен, что требует проведения дорогостоящих и трудоемких работ по их утеплению. Это связано с необходимостью обеспечения нормативного температурно-влажностного режима помещений, а также с экономией топливно-энергетических ресурсов.

Таблица 1


Средняя повторяемость повреждений наружных стен крупнопанельных зданий





Средняя повторяемость дефектов стен, %


Вид дефектов

ячеисто бетонных

керамзитобетонных




Цокольная часть

Стена над цокольной частью


Цокольная часть

Стена над цокольной частью

Трещины


68

77

2,2

4,1

Сколы и раковины


8

6,3

4

3

Расслоение панелей


0,5

4,5

0,5

0,8

Отслоение защитно-отделочных покрытий со слоем бетона


43

30

0,5

1,5

Выход арматуры


9

5,2



1

Отпадение покрытий от поверхности панелей


40

22,6

28

17

Механические повреждения


2,5

0,8

5,5

1

Обрушение наружного слоя


18

1,5



1

Ухудшение декоративных качеств


97

81,5

37

20,5

Нарушение герметизации стыков


36

25,6

51

28

Разрушение бетона


78

2

32

2

Трещина на панелях устраняют путем расшивки и заделки поризованными цементно-известковыми растворами или растворами с добавкой мелкого искусственного песка, приготовленного из легкого пористого материала, плотность которого не превышает плотность ячеистого или легкого бетона ремонтируемых панелей.


Для заделки видимых трещин в поверхностном слое панелей могут быть применены следующие составы: цементно-перхлорвиниловая шпатлевка состава (по массе) 1:0,8:0,3 (цемент: ПХВ краска: мел); поризованные цементно-известковые растворы составов от 1:0,2:4 до 1:0,2:6 (цемент: известь: песок).
При устранении дефектов могут применяться также цементно-песчаный раствор с добавкой поливинилацетатной эмульсии в количестве 2,5...12% массы сухих составляющих.
Внутренние (скрытые) расслоения в стеновых панелях устраняются следующими способами: нагелями, забиваемыми в просверленные отверстия диаметром на 2...3 мм меньшим, чем у нагеля; стяжными болтами из круглой стали (рисунок 5); сварной или тканой сеткой и гвоздями длиной 200...250 мм с последующим оштукатуриванием поризованными растворами.


Рисунок 5. Ремонт панелей с глубокими расслоениями с помощью болтов:
а - деталь скрепления болтом; б - болт; в - схема расположения болтов при расслоении панели;

1 - трещины и расслоения; 2 - бетон; 3 - болт М - 8 (М - 10); 5 - гайка; 6 - легкий бетон или поризованный раствор;

7 - граница расслоения; h - толщина панели.

Сколы на отдельных участках панелей устраняют с помощью пробок по следующей технологии: поврежденные места обрабатываются под углубления более простой геометрической формы, снимаются размеры углублений; изготовляют пробки из прочного блока ячеистого бетона возраста не менее 6 мес; углубления и пробки обдуваются сжатым воздухом с последующим смачиванием; наносится раствор на поверхность углублений и пробок; пробки устанавливаются в углубления заподлицо с поверхностью стены и производится затирка отремонтированных мест.


При расположении арматурных сеток или стержней в ремонтируемом месте в пробках прорезают соответствующие пазы для размещения арматуры. В отдельных случаях допускается разрезать пробку на 2...3 части.
Если обнаженные стержни арматурных каркасов или сеток подвергались коррозии на глубину более 0,25 диаметра, то эти стержни вырезают и заменяют новыми одинакового диаметра путем привязки вязальной проволокой внахлестку не менее чем на 30 диаметров с последующей обмазкой антикоррозионными составами. Ремонт участков, поврежденных трещинами и расслоениями, осуществляют путем удаления деформированной части панели с последующим восстановлением способом пробок или кладки.
Наиболее сложным и одновременно ответственным ремонтом стен является их усиление, необходимое вследствие потери несущей способности одной или несколькими панелями, обусловленной большей частью просадкой грунта или неравномерной осадкой фундамента, недопустимым изгибом из плоскости панели под действием повышенной по сравнению с принятой в расчете нагрузкой, наличием трещин шириной более 0,3 мм, продолжающих раскрываться в наиболее нагруженных участках (простенках, перемычках) и в торцовых панелей при опирании на них перекрытий, разрушением панелей из-за низкой морозостойкости бетона.
Усиление выполняется, как правило, в каждом отдельном случае по индивидуальным решениям, тем не менее, существует несколько вариантов типовых решений (рисунок 6).


Рисунок 6. Усиление стен составной металлической стойкой:
1 - ребра жесткости; 2 - металлический опорный столик; 3 - стойки из швеллеров;

4 - труба диаметром 25мм; 5 - дюбеля; 6 - болт.



Характерными признаками промерзания панелей крупнопанельных зданий являются пятна сырости и плесени, выступающие на внутренней поверхности наружных стен при понижении температуры наружного воздуха. В некоторых случаях во время сильных морозов на стенах выступает иней, и образуются наледи.
В крупнопанельных домах промерзают в основном: однослойные керамзитобетонные стены - на верхних этажах торцовых секций в зонах, расположенных вблизи стыков панелей стен и перекрытий; трехслойные стены (наружная железобетонная скорлупа толщиной 30 мм, утеплитель - два слоя минераловатных плит на фенольной связке толщиной 140 мм, внутренний слой армирования - штукатурка толщиной 20 мм) - главным образом на верхних этажах, но во многих случаях промерзания обнаруживаются на любом этаже; двухслойные стены (ребристая железобетонная скорлупа толщиной 30 мм, со стороны жилого помещения - пенобетон толщиной 260 мм, накрытый штукатуркой толщиной 10 мм) - в местах заделки металлических консолей (или столиков), особенно в зонах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.
Работы по утеплению промерзающих участков стен производятся со стороны жилых помещений. Стеновые панели, примыкающие к лоджиями, утепляют со стороны лоджий в сухую погоду при положительной температуре наружного воздуха.
Для предотвращения попадания атмосферных осадков в толщу стеновых панелей следует наряду с утеплением произвести гидрофобизацию (со стороны фасада) поверхности промерзающих и расположенных рядом стеновых панелей гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11. Рекомендуется применять 3%-ный раствор ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия) или 5%-нвй водный раствор ГКЖ-11 (метилсиликонат натрия).
Для устранения промерзания однослойных керамзитобетонных стен рекомендуются три варианта утепления стен в зависимости от степени промерзания: при незначительном отсыревании внутренних поверхностей, наличии сырых пятен, признаков плесени - нанесение дополнительного слоя цементно-песчаной штукатурки толщиной 30 мм; при сильном отсыревании стен, появлении на внутренних поверхностях инея, наледей - устройство по внутренней поверхности стен дополнительного утепляющего слоя из керамзитобетона толщиной 50...70 мм (рисунок 7) или облицовка внутренней поверхности промерзающих стеновых панелей сборными керамзитобетонными плитами размером 400х250 мм, толщиной 50 мм с последующей затиркой поверхности плит цементно-песчаным раствором. Этот вариант предпочтительнее первых двух, так как позволяет значительно сократить объем "мокрых" процессов и продолжительность ремонта.


Рисунок 7. Утепление стен керамзитобетонными плитами:
а - расположение керамзитобетонных плит и штырей на стеновых панелях; б -детали утепления; 1 - наружная стеновая панель; 2 - керамзитобетонная плита; 3 - цементно-песчаный раствор; 4 - деревянная пробка; 5 - анкерный клин для закрепления плит; 6 - внутренняя стеновая панель.

Утепление стен дополнительным слоем штукатурки выполняют следующим образом: удаляют со стены обои, плесень, отслаивающуюся штукатурку. При обнаружении дефектов в структуре керамзитобетона (увеличенная пористость, большие включения из тяжелого бетона и т. п.) отбивают его и заменяют новым, промерзшие участки керамзитобетона отбивают на глубину 100 мм и заменяют; снимают плинтус и разбирают пол на участке шириной до 350 мм вдоль утепляемой стены для доведения утепляющего слоя до несущей панели перекрытия; оштуратуривают места, где отбита сырая штукатурка; делают на утепляемой стене насечку; утепляют стены.


Технология процесса утепления следующая:
1) в стене высверливают электродрелью гнезда диаметром 20, глубиной 70 мм, с шагом 500 мм и забивают в них с расклиниванием изнутри сухие деревянные пробки;
2) в деревянные пробки забивают гвозди 70х3 мм и натягивают по ним металлическую тканую сетку с ячейками 10х10 мм;
3) по сетке за два раза наносят цементно-песчаный штукатурный слой (на керамзитовом песке) толщиной 30 мм.
В некоторых сериях крупнопанельных домов наиболее уязвимой для промерзания зоной является сопряжение наружных стен с панелями совмещенных крыш.
При утеплении углов, образованных стеной и совмещенной крышей удаляют со стен обои, сухую штукатурку и керамзитобетон на глубину до 100 мм на промерзших участках; с потолка удаляют набел и окрасочный слой; просушивают сырые места электроотражательными лампами, оштукатуривают (без затирки) участки с отбитой штукатуркой и керамзитобетоном; делают насечку на поверхности стены; на потолке и в стене высверливают электродрелью гнезда под деревянные пробки, наносят на поверхность потолка и стен слой цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм и облицовывают утепляемый участок керамзитобетонными плитами.
Рассмотренные выше методы утепления стен обладают одним существенным недостатком - высокой трудоемкостью производства работ. Поэтому у нас в стране и за рубежом ведется систематический поиск новых решений. Одним из новых способов утепления стен является напыление или набрызг на внутренние поверхности ограждающих конструкций эффективных утепляющих составов. Однако при этом приходится либо отселять жильцов, либо для них создаются дискомфортные условия проживания при производстве работ.
НИИМосстроя разработан принципиально новый метод утепления стен - напылением пенополиуретана на их наружную поверхность. При этом не требуется отселять жителей, не ухудшаются также условия их проживания, возможно применение высокопроизводительных механизмов, одновременно решается проблема герметизации межпанельных стыков и примыкания окон.
Пенополиуретановое покрытие толщиной 30 мм обеспечивает экономию расхода тепла на отопление до 25%. По сравнению с другими методами утепления экономия труда на строительной площадке достигает 80%.


Герметизация и утепление стыков

Наиболее уязвимым местом крупнопанельных зданий являются сопряжения смежных панелей - их стыки. В климатических условиях России в большинстве регионов страны годовой перепад наружных температур составляет 100°С и более. Стыки находятся в постоянном сложном состоянии и движении, и они в процессе эксплуатации становятся негерметичными, протекают, промерзают и продуваются ветром. Поэтому необходимо через определенные промежутки времени (3...4 года при обычной заделке стыков и 7...8 при использовании высококачественных материалов) осуществлять повторную герметизацию и утепление стыков.


Характерными признаками промерзания стыков являются серые полосы на внутренних поверхностях стен вдоль вертикальных и горизонтальных стыковых соединений, пятна плесени в углах, появление инея и наледи вдоль стыков во время сильных морозов. Особенно сильно дефекты проявляются на вертикальных и горизонтальных стыков верхних этажей.
Для различных видов стыков существуют разные способы ремонта. Варианты ремонтируемых стыков показаны на рисунке 8. Для отвода атмосферных вод с плоскости крупнопанельных стен целесообразно устройство металлических сливов по всей длине здания с обеспечением требуемых теплозащитных и герметизирующих свойств. Варианты защиты от дождевых вод прямых горизонтальных стыков крупнопанельных и блочных стен показан на рисунке 9.


Рисунок 8. Герметизация вертикального стыка:
а - при наличии обжатого пороизола; б - при наличии необжатого пороизола; 1 - гидрофобизатор ГКЖ - 11; 2 - алюминиевая краска; 3 - тиоколовый герметик; 4, 6 - пороизол; 5 - полиэтилен; 7 - прокладочный герметик.


Рисунок 9. Герметизация горизонтального стыка:
1 - металлический фартук; 2 - тиоколовая мастика; 3 - пороизол, или гернит; 4 - цементно-песчаный раствор.

В общем виде стыки ремонтируют в следующем порядке: вскрывают и расчищают поврежденный стык; закладывают герметизирующий шнур; заделывают смоляной прядью и мастикой с последующей защитой цементным раствором.


Для герметизации и утепления стыков применяются прокладочные упругие (пороизол, гернит, герлен и пористая резиновая прокладка ПРП) и мастичные герметики и пеньковые материалы (просмоленные канаты и пакля).
До начала работ по герметизации и утеплению устье стыков и боковые грани панелей очищают от кусков старого раствора, пыли, грязи и старого, потерявшего свои свойства герметика.
Герметизацию стыков жгутами из пороизола выполняют после грунтовки стыкуемых граней панелей мастикой "изол". Прокладки пороизола в полость стыка заделывают с помощью специальной лопатки с обжатием их на 30...50% своей первоначальной толщины с последующим покрытием наружной поверхности прокладки мастикой "изол". При герметизации стыков жгутами гернита вместо мастики "изол" применяется клеевая мастика КН-2.
Мастичные герметики, применяемые для герметизации и утепления стыков, выпускаются двух видов: твердеющие (самопроизвольно затвердивающие) и нетвердеющие. К твердеющим мастикам относятся тиоколовые У-30М, КБ-1, АМ-0,5, к нетвердеющим мастичным герметикам - полиизобутиленовая мастика строительная УМС-50, полиизобутиленовая стирольная мастика МПС и бутепрол.
В зависимости от состояния стыка и его размера выбирают технологию ремонта стыков и производства ремонтных работ.
Тиоколовые мастики наносят на устье стыка после его высыхания и обезжиривания на подготовленное основание. Для обезжиривания используется ацетон, этилацетат или бензин. Поверхность стыка смачивается ими за 15 мин до нанесения мастики. Мастику наносят пневмошприцем с выравниванием его резиновыми шпателями. При небольших объемах работ мастику наносят узким шпателям и разравнивают широким.
Профиль загерметизированного стыка должен быть вогнутым, толщина слоя герметика (мастики) не менее 2...2,5 мм, полоса должна находить на боковую грань или фаску стеновой панели не менее чем на 20...30 мм.
Перед началом герметизации стыков мастикой УМС-50 внутреннюю полость стыка расчищают на ширину не менее 20 мм и на глубину 40...60 мм. Перед нанесением мастики в стыке устраивают основание из цементно-песчаного раствора или плотно проконопаченной сухой просмоленной пакли.
Мастику нагревают до температуры 80...110°С и с помощью шнека набивают ее в сменные гильзы шприца. Если мастика поступает с завода-поставщика в гильзах, то ее нагревают до температуры 75...90°С в термостатах. Из гильзы в стык мастику нагревают с помощью сжатого воздуха под давлением 0,4...0,5 МПа.
Поверх нанесенной мастики УМС-50 стык заделывают гидрофобизированным цементно-песчаным раствором толщиной 20...25 мм. В рустах стыков по нанесенному раствору с помощью мастерка или ножа делают канавки шириной 4 мм и глубиной 2...3 мм.
Подготовка основы под тиоколовую мастику зависит от вида и состояния примененного материала. Если пороизол, обнаруженный под слоем удаленного раствора, обжат и в хорошем состоянии, то его можно оставить в качестве основы, если же пороизол не обжат, то зазоры устраняются путем конопатки или заменой пороизола жгутом большего диаметра. Если обнаружено, что пеньковый канат или полиизобутиленовая мастика в стыках не повреждены, то их оставляют, заделывая стыки соответственно тиоколовой мастикой и цементным раствором, поверх которого устраивается полиэтиленовая пленка.
Конечной операцией является окраска стыка алюминиевой краской.
Работы по герметизации стыков выполняют с двухместных люлек, навешенных на консольные балки, или с передвижных подъемных установок ППУ-20. Люлька по фасаду занимает расстояние около 1,5 панелей, позволяя обрабатывать с одной стоянки два вертикальных стыка и горизонтальные стыки на данной вертикали.
На каждой захватке при движении люльки вниз производят расчистку стыков, ходом вверх - подготовку к нанесению герметика (обдувку, конопатку), вторым ходом вниз - нанесение герметика.


Ремонт стен

Дата внесения в БД: 01.12.2003

Актуальная/неактуальная: Актуальная Ремонт каменных стен

mpedagog.ru